鋼波紋(wen)涵管施工工藝(yi)詳解(jie)

一、工程概況

鋼波紋涵(han)管是替代鋼筋(jin)砼圓管涵(han)的優質公(gong)路建(jian)材(cai)，其特(te)點如下：

抗壓強度(du)高(gao)，是(shi)同口(kou)徑水泥管的1.5-5倍(bei)；

重量輕、運輸方便，是(shi)同口(kou)徑(jing)水(shui)泥(ni)管重量的1/5-1/10；

施工快(kuai)速，管節長（3-12米可(ke)調），卡(ka)箍(gu)快(kuai)速連接。

二、編制依據

《公路工程施工安全技術規范》 JTGF90-2015；

《公路工程質(zhi)量(liang)檢驗標(biao)準》（土建工程） JTGF80/1-2017；

《鋼(gang)結構高強度螺栓連接技術規程》 JGJ 82-2011；

《公(gong)路(lu)橋(qiao)涵(han)施工技術規范》 JTG/TF50-2011；

《公路涵(han)洞通道(dao)用波紋管（板）》JT/T791-2010；

《公路橋涵設計通用規范(fan)》JTG D60-2015；

《冷彎波紋鋼管》（GB/T 34567-2017）

三、施工安排

在施工(gong)(gong)前結合實際(ji)做(zuo)出切(qie)實可行的施工(gong)(gong)組織(zhi)計劃安排：主要采用(yong)人工(gong)(gong)配合機械化施工(gong)(gong)，準備在20**年3月(yue)25日(ri)開工(gong)(gong)，20**年6月(yue)30日(ri)完工(gong)(gong)。

四、施工準備

（一）技術準備

1、熟悉(xi)相(xiang)關規范、圖紙，掌(zhang)握鋼波紋管涵(han)的設(she)計要求。

2、放樣出基礎的平(ping)面位置(zhi)控制點，根據控制點彈(dan)出管涵(han)位置(zhi)線(xian)。

3、在施工(gong)組織設計中明確(que)鋼波(bo)紋管(guan)涵(han)的施工(gong)流程(cheng)。

4、施工前(qian)向施工班組(zu)及技(ji)術(shu)人員進行書面技(ji)術(shu)、安(an)全、環保交底。

（二）物資準備

1、波紋管(guan)片生產(chan)廠(chang)家已(yi)確定，前期所(suo)用涵洞管(guan)片已(yi)生產(chan)；

2、基礎處(chu)理用石灰、砂礫廠家(jia)已確定，隨時可運輸進場。

（三）現場準備

對(dui)施(shi)工場地(di)進行平整，安(an)排布置各(ge)種材(cai)料堆(dui)放場地(di)，組織所需機械設備(bei)，備(bei)齊(qi)安(an)裝工具、安(an)裝所需配件，檢驗(yan)波紋(wen)管各(ge)管節的長度、直(zhi)徑是否與該(gai)涵符合。

涵管安裝時設指(zhi)(zhi)揮(hui)一名，負(fu)責(ze)指(zhi)(zhi)揮(hui)起吊及施工人員現場操(cao)作。

五、施工工藝

1、測量放樣

管涵施工前，首先應(ying)準確定出(chu)管涵中心(xin)及縱橫軸線(xian)。基(ji)坑邊坡(po)坡(po)度依(yi)土(tu)質(zhi)情(qing)況按(an)設計和規范要求進(jin)行。基(ji)坑寬度與涵洞基(ji)礎尺(chi)寸(cun)(cun)相同。放(fang)邊樁應(ying)考慮換填厚度，一次放(fang)夠尺(chi)寸(cun)(cun)。

2、基坑開挖及墊(dian)層(ceng)施工

按(an)照(zhao)設(she)(she)計(ji)文件要求(qiu)(qiu)開(kai)挖(wa)地(di)(di)基(ji)(ji)，為(wei)了(le)便于機(ji)械(xie)碾壓，應適當(dang)增加基(ji)(ji)礎寬(kuan)度(du)(du)(du)。基(ji)(ji)坑開(kai)挖(wa)應按(an)要求(qiu)(qiu)進行，當(dang)基(ji)(ji)底(di)(di)(di)土為(wei)淤泥等(deng)不良土層時(shi)，應換(huan)填處理(li)(li)(li)，根據軟基(ji)(ji)厚度(du)(du)(du)，選取處理(li)(li)(li)方法。基(ji)(ji)礎開(kai)挖(wa)過程中(zhong)，應避免(mian)超挖(wa)，如超挖(wa)，應將松動部分(fen)清(qing)除，其處理(li)(li)(li)方案(an)應報監理(li)(li)(li)、設(she)(she)計(ji)單(dan)位批準。挖(wa)至設(she)(she)計(ji)標高(gao)的(de)(de)土質基(ji)(ji)坑不得長期暴露，擾(rao)動或(huo)浸泡，并應及時(shi)檢查(cha)基(ji)(ji)坑尺寸、高(gao)程、基(ji)(ji)底(di)(di)(di)承載力。符合要求(qiu)(qiu)后，應立即進行基(ji)(ji)礎施工。預留拱度(du)(du)(du)：埋設(she)(she)于一(yi)(yi)般土質地(di)(di)基(ji)(ji)上的(de)(de)波紋管(guan)，經過一(yi)(yi)段時(shi)間后，常會(hui)產生一(yi)(yi)定的(de)(de)下沉，而且往往是管(guan)道中(zhong)部大于兩端(duan)。因(yin)此，鋪設(she)(she)于路堤下的(de)(de)波紋管(guan)的(de)(de)管(guan)身要設(she)(she)置(zhi)預留拱度(du)(du)(du)。其大小(xiao)根據地(di)(di)基(ji)(ji)土可能出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)下沉量，涵(han)底(di)(di)(di)縱坡(po)和填土高(gao)度(du)(du)(du)等(deng)因(yin)素綜(zong)合考(kao)慮(lv)，但管(guan)涵(han)中(zhong)心的(de)(de)高(gao)程應不高(gao)于進水(shui)口的(de)(de)高(gao)程，以確(que)保(bao)管(guan)道中(zhong)部不出(chu)(chu)現(xian)凹陷或(huo)滑(hua)坡(po)。

波紋管涵安裝后預拱度示意圖如下

3、基礎墊層填筑

按設(she)計圖(tu)紙要求，基礎(chu)墊(dian)(dian)層(ceng)設(she)置100~120cm厚（根據管徑的不同(tong)選擇不同(tong)的厚度）的灰土(tu)墊(dian)(dian)層(ceng)，在灰土(tu)墊(dian)(dian)層(ceng)上設(she)置10cm厚砂(sha)礫墊(dian)(dian)層(ceng)。基礎(chu)墊(dian)(dian)層(ceng)尺寸詳(xiang)見下圖(tu)。

4、管身安裝

1）安裝前工作：檢(jian)查涵管底(di)部基礎平整度、標(biao)高及基礎預拱度的設置，確定涵洞位置、中(zhong)心軸線(xian)、中(zhong)點。

鋼波(bo)紋(wen)管和(he)鋼波(bo)紋(wen)板件進(jin)場時必須(xu)(xu)附(fu)有(you)產(chan)品質(zhi)量合格證書，且必須(xu)(xu)逐塊進(jin)行檢(jian)查，凡在運(yun)輸過程中(zhong)變(bian)形、防腐涂層(ceng)破損(sun)的管件和(he)板件不得(de)使用(yong)。進(jin)場檢(jian)驗內(nei)容包括(kuo)：波(bo)紋(wen)鋼管和(he)波(bo)紋(wen)鋼板件的質(zhi)量、厚(hou)度、鍍鋅層(ceng)厚(hou)度、波(bo)形幾何尺寸等。

管節(jie)安裝(zhuang)需在管節(jie)內外(wai)搭(da)設施工腳手(shou)架(jia)，以(yi)方便施工操作。

2）裝卸、運輸

波紋(wen)(wen)板在(zai)進(jin)行吊(diao)(diao)裝(zhuang)、運(yun)輸(shu)、卸落和(he)堆(dui)放時，均應小心，要(yao)求連同夾具一同進(jin)行吊(diao)(diao)卸、運(yun)輸(shu)。在(zai)以(yi)上過程中(zhong)使(shi)波紋(wen)(wen)板始終處于橫立的方(fang)向，盡量避(bi)免平吊(diao)(diao)和(he)斜吊(diao)(diao)。運(yun)輸(shu)過程中(zhong)要(yao)求避(bi)免出現相互碰撞或(huo)人為敲打，在(zai)吊(diao)(diao)裝(zhuang)時更不(bu)允許出現脫鉤摔(shuai)落現象，以(yi)免影(ying)響波紋(wen)(wen)板尺寸，損(sun)傷(shang)板壁和(he)鍍(du)鋅層。

（二）組裝

波紋(wen)板用螺栓連(lian)接(jie)形成(cheng)波紋(wen)管節，在軸(zhou)向與徑向片片組裝成(cheng)管涵。

（三）安裝要求

1.人員要求

安(an)裝時，要求安(an)裝人員必須了解(jie)板形波紋管涵的結(jie)構及組裝方法，并在(zai)安(an)裝前根據施工(gong)環境和實際條件制定出詳(xiang)細、合理(li)的安(an)裝工(gong)藝。

2.安裝工具及其它

（1）在波紋(wen)管涵(han)安(an)裝(zhuang)前，應提前備(bei)齊(qi)組(zu)裝(zhuang)工具和(he)(he)其它(ta)輔具：專用(yong)套筒扳手(shou)(shou)、小撬(qiao)棍、1.7米撬(qiao)杠、起(qi)吊設(she)備(bei)、機動(dong)扳手(shou)(shou)等。必要時可根據實際(ji)施工情(qing)況使用(yong)簡(jian)易工裝(zhuang)和(he)(he)支(zhi)撐架，提高組(zu)裝(zhuang)的質量和(he)(he)效率。

（2）安(an)裝前(qian)備齊涵管所需(xu)配(pei)件：螺栓(shuan)、螺母、凸、凹墊節和密封材料。

（3）安裝(zhuang)時設安裝(zhuang)指揮(hui)(hui)員(yuan)一名，負(fu)責指揮(hui)(hui)起(qi)吊(diao)及(ji)施工(gong)人員(yuan)現(xian)場操(cao)作(zuo)，要(yao)求指揮(hui)(hui)員(yuan)必須對板形波紋管的結構及(ji)組裝(zhuang)工(gong)藝熟(shu)知，并(bing)根據實際情況制定詳細(xi)的組裝(zhuang)工(gong)藝。

（四）板形波(bo)紋管(guan)的拼裝連接（以φ2.5米板形波(bo)紋管(guan)為例）

板(ban)形(xing)波紋管單節圓周向分(fen)解結構

（1）在(zai)(zai)組(zu)裝(zhuang)波(bo)紋(wen)管時，以(yi)(yi)(yi)(yi)中心軸線定位(wei)第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)張波(bo)紋(wen)板，以(yi)(yi)(yi)(yi)此為起點向(xiang)(xiang)軸向(xiang)(xiang)與(yu)徑向(xiang)(xiang)延伸(shen)，直(zhi)至設計(ji)直(zhi)徑與(yu)長度(du)。第(di)(di)(di)(di)二張板疊在(zai)(zai)（搭(da)接(jie)部(bu)分）第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)張板外(wai)(wai)側，對正連接(jie)孔(kong)，螺栓(shuan)由內向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)插入孔(kong)，依次裝(zhuang)好(hao)凸、凹墊節(jie)(jie)，并(bing)用套筒扳手預緊螺母(mu)(mu)。第(di)(di)(di)(di)三(san)(san)張對稱拼(pin)(pin)裝(zhuang)在(zai)(zai)第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)張的(de)另一(yi)(yi)端(duan)(duan)外(wai)(wai)側，對正連接(jie)孔(kong)，由內向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)裝(zhuang)好(hao)并(bing)預緊螺母(mu)(mu)；第(di)(di)(di)(di)四張拼(pin)(pin)裝(zhuang)在(zai)(zai)第(di)(di)(di)(di)二、第(di)(di)(di)(di)三(san)(san)塊(kuai)板內側，封閉整(zheng)個截面(mian)，進(jin)行測(ce)定截面(mian)形狀(zhuang)，調整(zheng)每塊(kuai)波(bo)紋(wen)板，再預緊螺母(mu)(mu)。以(yi)(yi)(yi)(yi)此再繼續(xu)(xu)拼(pin)(pin)裝(zhuang)第(di)(di)(di)(di)二節(jie)(jie)。拼(pin)(pin)裝(zhuang)第(di)(di)(di)(di)二節(jie)(jie)時，可(ke)選第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)節(jie)(jie)任意一(yi)(yi)端(duan)(duan)端(duan)(duan)口為起始端(duan)(duan)（也可(ke)兩端(duan)(duan)同時拼(pin)(pin)裝(zhuang)向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)延伸(shen)如圖(tu)10）。第(di)(di)(di)(di)二節(jie)(jie)外(wai)(wai)切(qie)于第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)節(jie)(jie)，此安裝(zhuang)方(fang)法與(yu)第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)節(jie)(jie)相同。拼(pin)(pin)接(jie)時根據搭(da)接(jie)疊縫(feng)軸向(xiang)(xiang)的(de)錯位(wei)和相互疊壓(ya)，算好(hao)與(yu)第(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)節(jie)(jie)搭(da)接(jie)處孔(kong)的(de)位(wei)置，以(yi)(yi)(yi)(yi)保(bao)證后續(xu)(xu)兩塊(kuai)外(wai)(wai)切(qie)板的(de)繼續(xu)(xu)拼(pin)(pin)裝(zhuang)。同理，進(jin)行第(di)(di)(di)(di)三(san)(san)節(jie)(jie)的(de)拼(pin)(pin)接(jie)（第(di)(di)(di)(di)三(san)(san)節(jie)(jie)內切(qie)于第(di)(di)(di)(di)二節(jie)(jie)），以(yi)(yi)(yi)(yi)此直(zhi)至設計(ji)要求(qiu)長度(du)。

（2）當長度達到10米(mi)時，將對前5米(mi)的螺栓進(jin)行緊固(gu)（扭(niu)力矩不得小于135.6N·m，最大不得超過(guo)203.4N·m，用機動扳手(shou)(shou)時，擰扳手(shou)(shou)時間應持續2s-5s），以(yi)(yi)后(hou)以(yi)(yi)此(ci)類推(tui)進(jin)行安裝。

（3）安(an)裝過(guo)程(cheng)中要隨時(shi)調(diao)整波紋(wen)管軸徑直線度(du)，以保證安(an)裝后的(de)同軸度(du)。

5、密封處理

管(guan)(guan)節(jie)(jie)全部(bu)拼裝完成(cheng)后(hou)，應檢查管(guan)(guan)節(jie)(jie)位(wei)置是否符合(he)設計要(yao)求(qiu)。并(bing)在(zai)管(guan)(guan)身(shen)內(nei)側所有鋼(gang)板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。涵管(guan)(guan)出廠時，涵管(guan)(guan)及配套附件已經(jing)過(guo)鍍鋅處理。鋼(gang)波紋管(guan)(guan)（板）有效鍍鋅層厚(hou)度(du)和質(zhi)量不應低于規(gui)范的(de)(de)相關要(yao)求(qiu)。在(zai)管(guan)(guan)涵安(an)裝完成(cheng)后(hou)在(zai)管(guan)(guan)節(jie)(jie)內(nei)外(wai)管(guan)(guan)壁(bi)噴(pen)涂(tu)(tu)熱熔(rong)瀝青(qing)一(yi)層，以加(jia)強防腐蝕作(zuo)用。從外(wai)觀(guan)看管(guan)(guan)壁(bi)內(nei)外(wai)均勻的(de)(de)涂(tu)(tu)成(cheng)了黑管(guan)(guan)即可(ke)。但(dan)是必須(xu)要(yao)等到(dao)瀝青(qing)晾(liang)干(gan)后(hou)方可(ke)回(hui)填。一(yi)般瀝青(qing)涂(tu)(tu)層的(de)(de)厚(hou)度(du)要(yao)達到(dao)0.5～1mm。用千斤頂(ding)校正整(zheng)道涵管(guan)(guan)，使其(qi)中(zhong)心位(wei)于涵位(wei)的(de)(de)中(zhong)心軸線上。

6、臨時支撐

直徑(jing)1.25m以上的波紋(wen)(wen)管(guan)(guan)(guan)在填(tian)土(tu)過程(cheng)中(zhong)易(yi)產生變(bian)形，且灌頂的下沉量(liang)通常大于管(guan)(guan)(guan)側填(tian)土(tu)時(shi)(shi)的變(bian)形，使圓管(guan)(guan)(guan)變(bian)成扁管(guan)(guan)(guan)。為避免這種(zhong)不(bu)利狀況，可在管(guan)(guan)(guan)頂填(tian)土(tu)前(qian)在管(guan)(guan)(guan)內設置(zhi)(zhi)一排豎向(xiang)臨時(shi)(shi)支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)臨時(shi)(shi)支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)的高度(du)可按波紋(wen)(wen)管(guan)(guan)(guan)豎向(xiang)直徑(jing)伸長2%設置(zhi)(zhi)，以作為在填(tian)土(tu)壓力(li)作用下預(yu)留縮量(liang)。支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)間距1.0m左右。直徑(jing)大于2.0m的波紋(wen)(wen)管(guan)(guan)(guan)，以設置(zhi)(zhi)橫(heng)向(xiang)十字型支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)為宜。管(guan)(guan)(guan)內臨時(shi)(shi)支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)，待填(tian)土(tu)不(bu)再下沉或穩定后拆除(chu)。

7、兩側及頂部回填

鋼(gang)波紋管安裝完畢后，管體(ti)兩(liang)側進行結構(gou)性回填(tian)(tian)。結構(gou)性回填(tian)(tian)是鋼(gang)波紋管施(shi)工(gong)過(guo)程中最為關鍵的(de)一(yi)道工(gong)序，施(shi)工(gong)單位(wei)應高(gao)度重視，嚴(yan)格控制(zhi)結構(gou)性回填(tian)(tian)工(gong)序和質(zhi)量。

回(hui)填時應保持兩側(ce)對稱進(jin)行(xing)、分(fen)層攤鋪、逐(zhu)層壓(ya)(ya)實，每層厚度宜(yi)為15-20cm，壓(ya)(ya)實度不小于96%，夯實高度差(cha)不大于一層夯實厚度，由偏土壓(ya)(ya)力(li)引起(qi)的結(jie)構物變(bian)形應采(cai)取措施校正截(jie)面形狀后重新(xin)試試夯實。

回填(tian)夯(hang)實(shi)過(guo)程(cheng)中，從結構(gou)物(wu)(wu)外(wai)緣向外(wai)2m以(yi)內的范圍內，應嚴格控制(zhi)除(chu)夯(hang)實(shi)機械以(yi)外(wai)的重型(xing)機械運行。夯(hang)實(shi)側面時，夯(hang)實(shi)機械應與結構(gou)物(wu)(wu)長度(du)(du)方(fang)向平行行駛(shi)；夯(hang)實(shi)結構(gou)物(wu)(wu)上方(fang)回填(tian)土時，應垂(chui)直與結構(gou)物(wu)(wu)長度(du)(du)方(fang)向行駛(shi)。對于管(guan)底下方(fang)楔形部填(tian)料時，應嚴格控制(zhi)壓(ya)實(shi)度(du)(du)，必要時可采(cai)用(yong)“水(shui)密法”并用(yong)振蕩(dang)器振實(shi)。

結(jie)構(gou)(gou)性回填之前，嚴禁除夯實機(ji)械(xie)以外的重(zhong)型機(ji)械(xie)在(zai)結(jie)構(gou)(gou)物上方運行(xing)或堆放(fang)重(zhong)物。結(jie)構(gou)(gou)物涵頂及周(zhou)圍(wei)20m范圍(wei)內(nei)嚴禁強夯。結(jie)構(gou)(gou)性回填距管頂距離符合設計圖紙要求。

8、洞口施工

洞口(kou)工程為(wei)八字墻和跌(die)水井按(an)圖紙要求進(jin)行施工，為(wei)C25混凝土。

1）模板加工及安裝

模(mo)(mo)(mo)板(ban)采用組合(he)模(mo)(mo)(mo)板(ban)或清水模(mo)(mo)(mo)板(ban)。模(mo)(mo)(mo)板(ban)有變形的不(bu)得使用。施工前(qian)模(mo)(mo)(mo)板(ban)剛度、強度、穩定性及結構(gou)各部形狀、尺(chi)寸已經(jing)經(jing)過校核，符合(he)規范及設計要求。

模板(ban)安裝要直順、平整，接(jie)縫(feng)采用海(hai)綿條填(tian)塞，保證接(jie)縫(feng)嚴密(mi)、不露漿(jiang)。模板(ban)支設完畢后，對模板(ban)高程及平面位置進行(xing)復測(ce)，并(bing)檢驗模板(ban)穩定性。

模板安裝的質量要求：

①基本(ben)要(yao)求：模(mo)板(ban)及(ji)支架應(ying)具有良好的(de)強度(du)、剛度(du)和穩定性。模(mo)板(ban)表(biao)面(mian)平整，接(jie)縫應(ying)平整、嚴密不漏漿。

②質量(liang)標準(zhun):質量(liang)要求(qiu)符合(he)設計及《公路(lu)橋涵(han)施工技術規(gui)范》（JTG/TF50-2011）的(de)規(gui)定。

模板(ban)、支架及拱(gong)架制作時的(de)允許(xu)偏差

2）混凝土的拌(ban)制、運輸(shu)

① 混凝(ning)土配合比必須(xu)由工地試驗室配制設計完成并(bing)報請(qing)監理(li)工程師，批(pi)準(zhun)后(hou)方(fang)可使用(yong)。

② 拌制前(qian)，實驗室必須對于砂(sha)、石進行含水量檢測并對配合比(bi)進行調(diao)整(zheng)，然后下達施工配合比(bi)。

③ 混凝(ning)土(tu)必須嚴(yan)格(ge)按試驗室下(xia)達的施工(gong)配合比進行拌制(zhi)，實驗室必須作好(hao)成品混凝(ning)土(tu)各項檢測工(gong)作。

④ 混(hun)凝(ning)土(tu)由混(hun)凝(ning)土(tu)站集(ji)中拌(ban)制，罐車運至施工(gong)現場，溜槽(cao)入模。

⑤ 混凝土(tu)運至施工現場后，必(bi)須檢查(cha)混凝土(tu)拌和物的和易性。

⑥ 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一(yi)致，不得(de)有離析和泌水現象。

⑦ 混(hun)凝(ning)土拌(ban)和(he)(he)物(wu)的坍落度(du)，應(ying)(ying)(ying)在攪拌(ban)地點和(he)(he)澆(jiao)筑(zhu)地點分別取樣(yang)檢測(ce)(ce)，每一(yi)工作班或每一(yi)單(dan)元結構物(wu)不(bu)應(ying)(ying)(ying)少于兩次。評定時應(ying)(ying)(ying)以澆(jiao)筑(zhu)地點的測(ce)(ce)值為準。如(ru)混(hun)凝(ning)土拌(ban)和(he)(he)物(wu)從攪拌(ban)機出料起至澆(jiao)筑(zhu)入模的時間不(bu)超過(guo)15min時，其坍落度(du)可僅(jin)在攪拌(ban)地點取樣(yang)檢測(ce)(ce)。在檢測(ce)(ce)坍落度(du)時，還(huan)應(ying)(ying)(ying)觀察混(hun)凝(ning)土拌(ban)和(he)(he)物(wu)的粘聚性和(he)(he)保水性。

⑧ 用攪(jiao)拌(ban)(ban)運輸(shu)車運輸(shu)已拌(ban)(ban)成的(de)(de)混凝土時，途(tu)中應以2～4r/min的(de)(de)慢速進行攪(jiao)動，混凝土的(de)(de)裝載量約為攪(jiao)拌(ban)(ban)筒幾何(he)容(rong)量的(de)(de)2/3。

⑨ 混凝土(tu)運至(zhi)澆筑(zhu)地(di)點后發(fa)生離析、嚴重泌水(shui)(shui)或坍落度(du)不(bu)符合(he)要求時(shi)，應進行(xing)第(di)二次攪拌。二次攪拌時(shi)不(bu)得(de)任意加(jia)水(shui)(shui)，確有必要時(shi)，可同時(shi)加(jia)水(shui)(shui)和水(shui)(shui)泥以保持其原水(shui)(shui)灰(hui)比不(bu)變。如二次攪拌仍不(bu)符合(he)要求，則不(bu)得(de)使用。

3）混凝土澆筑

① 澆(jiao)筑(zhu)(zhu)混(hun)凝(ning)土前，應(ying)(ying)對支架、模(mo)板、鋼筋(jin)和預埋(mai)件進行檢查，并做好記(ji)錄，符(fu)合(he)設計要求后方可(ke)澆(jiao)筑(zhu)(zhu)。模(mo)板內的(de)雜物、積水(shui)和鋼筋(jin)上的(de)污垢應(ying)(ying)清理(li)干(gan)凈。模(mo)板如有縫(feng)隙，應(ying)(ying)填塞嚴密，模(mo)板內面應(ying)(ying)涂刷脫模(mo)劑(ji)。澆(jiao)筑(zhu)(zhu)混(hun)凝(ning)土前，應(ying)(ying)檢查混(hun)凝(ning)土的(de)均勻性(xing)和塌落(luo)度。

② 自(zi)高(gao)處向模板內傾卸(xie)混凝土時，為防止混凝土離(li)析，應符合(he)下列規定：

從高(gao)處向模板內傾卸時，其(qi)自由傾落高(gao)度不宜超過2m。

當傾(qing)落(luo)高度超(chao)(chao)過(guo)2m時，應(ying)通過(guo)串(chuan)筒設施下(xia)落(luo)；傾(qing)落(luo)高度超(chao)(chao)過(guo)10m時，應(ying)設置減速裝置。在串(chuan)筒出(chu)料口(kou)下(xia)面，混凝土堆積(ji)高度不宜(yi)超(chao)(chao)過(guo)1m。

③ 混(hun)凝土應按一定厚度、順序和方向(xiang)分層(ceng)澆筑，每(mei)層(ceng)澆筑厚度不大于30cm，應在(zai)下層(ceng)混(hun)凝土初(chu)凝或能重塑前澆筑完成上層(ceng)混(hun)凝土。

④ 澆(jiao)筑混凝(ning)土時(shi)，宜采用振(zhen)動(dong)器振(zhen)實(shi)。用振(zhen)動(dong)器振(zhen)搗時(shi)，應(ying)符(fu)合下列規定：

用(yong)插入(ru)式振(zhen)動(dong)(dong)器時，移動(dong)(dong)間距(ju)不(bu)應超過振(zhen)動(dong)(dong)器作用(yong)半徑的(de)(de)1.5倍(bei)；與(yu)模板應保持(chi)50～100mm的(de)(de)距(ju)離；插入(ru)下層混凝土(tu)50～100mm；每(mei)一處振(zhen)動(dong)(dong)完畢后應邊振(zhen)動(dong)(dong)邊徐(xu)徐(xu)提出振(zhen)動(dong)(dong)棒；應避免振(zhen)動(dong)(dong)棒碰撞(zhuang)模板、鋼筋及(ji)其它(ta)預埋件。對每(mei)一振(zhen)動(dong)(dong)部位(wei)，必須振(zhen)動(dong)(dong)到該部位(wei)混凝土(tu)密實為止。密實的(de)(de)標志(zhi)是混凝土(tu)停止下沉(chen)，不(bu)再(zai)冒出汽泡(pao)，表(biao)面呈現平坦、泛(fan)漿。

⑤ 混(hun)凝土的澆(jiao)筑(zhu)應連(lian)續(xu)進(jin)行，在(zai)澆(jiao)筑(zhu)過程中或澆(jiao)筑(zhu)完成時，如混(hun)凝土表面泌水較多，須在(zai)不擾動(dong)已澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土的條(tiao)件下(xia)，采取措施將水排除。繼續(xu)澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

⑥ 結構混(hun)凝(ning)土澆筑完成后，對混(hun)凝(ning)土裸露面(mian)(mian)應及時進行休(xiu)整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或(huo)拉(la)毛(mao)。當裸露面(mian)(mian)面(mian)(mian)積較大(da)或(huo)氣候不(bu)良時，應加(jia)蓋(gai)防護(hu)，但在(zai)開始養生前，覆蓋(gai)物不(bu)得接觸混(hun)凝(ning)土面(mian)(mian)。

⑦ 澆筑混凝土(tu)期(qi)間，應設專(zhuan)人檢查支架、模板等穩(wen)固情況，當發(fa)現有松(song)動、變形、位移(yi)時，應及(ji)時處理。

⑧ 成型后的混凝(ning)土要覆蓋(gai)并設專(zhuan)人灑水養(yang)生，覆蓋(gai)時(shi)不得損(sun)傷(shang)或(huo)(huo)污染(ran)混凝(ning)土表(biao)面，養(yang)生期間保證混凝(ning)土表(biao)面濕(shi)潤，防止產生裂縫。養(yang)生時(shi)間不少于7天，根據(ju)空氣濕(shi)度、溫度可(ke)酌情(qing)延(yan)長或(huo)(huo)縮短。

⑨ 澆筑混(hun)凝土(tu)時，應詳(xiang)細填寫混(hun)凝土(tu)施工記錄。

4）拆模、養生

待混凝(ning)土強(qiang)度達(da)到2.5Mpa以上可拆除其模(mo)板。混凝(ning)土成品采(cai)用(yong)土工布覆蓋養生(sheng)，并養護至強(qiang)度達(da)到設(she)計(ji)強(qiang)度100%。

9、多余切割

多余部分切割應注意(yi)在一字墻(qiang)或洞口箍圈施工完成并達到(dao)100%設(she)計強(qiang)度前，不應對波紋管進行切割，以(yi)免出現未閉合波形(xing)在施工過(guo)程中(zhong)嚴重(zhong)變形(xing)的情(qing)況(kuang)發生。

六、成品保護

1、施(shi)工過程(cheng)妥善(shan)的保(bao)護好放樣的水準點。

2、拆(chai)除模板時不(bu)得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免(mian)混(hun)凝(ning)土的外形和內(nei)部受到損(sun)傷。

3、混凝土澆筑(zhu)完成(cheng)后(hou)及時用(yong)土工(gong)布覆蓋，并灑水養生，防止混凝土收縮開裂。

七、質量保證措施

（一）質量保證(zheng)體(ti)系和(he)質量保證(zheng)組織機構

建立(li)健全質(zhi)(zhi)(zhi)量保證體系，建立(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量保證組織(zhi)機構，建立(li)項(xiang)目經理(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量負(fu)責制，在項(xiang)目經理(li)的領(ling)(ling)導下由總工程師、質(zhi)(zhi)(zhi)檢負(fu)責人(ren)(ren)和(he)有關部門負(fu)責人(ren)(ren)參(can)與(yu)組成的項(xiang)目部質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)領(ling)(ling)導小組，領(ling)(ling)導和(he)組織(zhi)實施本項(xiang)目質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)、兌現本項(xiang)目質(zhi)(zhi)(zhi)量目標。

（二）質量標準

1）施工前(qian)對(dui)原材(cai)料進行(xing)檢查，并(bing)有合格(ge)證書(shu)。對(dui)施工程序、工藝(yi)流程、檢驗手段進行(xing)檢查。

2）施工(gong)過(guo)程中(zhong)應對(dui)地基(ji)承載力等全過(guo)程進行檢查。

3）質量標準(zhun)必須符合《公(gong)路工程檢驗評定標準(zhun)》JTGF/1-2017實測項目要求。

八、安全保證措施

1、建立健全(quan)安(an)全(quan)保(bao)證體(ti)系(xi)，成立以項(xiang)目經理(li)為組(zu)長(chang)的(de)安(an)全(quan)產(chan)領導小組(zu)，全(quan)面負責(ze)并領導本項(xiang)目的(de)安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)工作。將安(an)全(quan)責(ze)任目標劃分(fen)到各部門(men)、各單位，落實到人(ren)頭(tou)上，形成人(ren)人(ren)有責(ze)，事事有人(ren)管的(de)完善的(de)安(an)全(quan)保(bao)證體(ti)系(xi)和(he)組(zu)織機構。見下頁的(de)《安(an)全(quan)保(bao)證體(ti)系(xi)框圖(tu)》和(he)《安(an)全(quan)保(bao)證組(zu)織結(jie)構框圖(tu)》

2、安全措施

1）配(pei)備專職安(an)全員，用于施工現場(chang)的安(an)全帽必須符合質量標準(zhun)，進(jin)入現場(chang)的每個(ge)人(ren)都應佩戴安(an)全帽，并(bing)嚴格(ge)按照(zhao)規(gui)定佩戴。

2）基(ji)坑開(kai)挖，隨時掌握土體情況，避免基(ji)坑坍(tan)塌(ta)。

3）基(ji)坑較深時(shi)，要在四周設置好安全(quan)圍護欄。

4）嚴格按照施工(gong)(gong)規(gui)范和安(an)全操作(zuo)規(gui)程施工(gong)(gong)，在(zai)作(zuo)業(ye)地點掛警告(gao)示牌(pai)，嚴禁(jin)違章操作(zuo)野蠻施工(gong)(gong)。

5）各專業施工(gong)人員都(dou)要參加專業安全教育，考試合格后(hou)才能(neng)上(shang)崗，特殊工(gong)種更要經過培訓持證上(shang)崗。

6）施(shi)工(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員佩(pei)帶安全防護(hu)工(gong)具，現場操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員戴安全帽，禁止酒后作(zuo)(zuo)業，穿拖鞋上崗。吊裝(zhuang)作(zuo)(zuo)業起重臂下嚴禁站人(ren)，并有(you)專(zhuan)人(ren)指揮(hui)。

7）施(shi)工(gong)現場設置足夠的照明裝置，以(yi)便施(shi)工(gong)，夜間施(shi)工(gong)設紅(hong)色標志燈以(yi)警(jing)示。

8）積極配合業主做好文(wen)明施(shi)工管(guan)理工作，做到施(shi)工現場標識醒目，布(bu)局合理，施(shi)工人員持證牌上崗。

9）吊(diao)車(che)和吊(diao)具上的鋼絲繩，均應符合設計要(yao)求，使用時(shi)應有專人檢查維修。基坑(keng)四(si)周設置欄桿進行(xing)防(fang)護。

10）所(suo)有的(de)機電設(she)備要專人(ren)操作(zuo)，各種設(she)備的(de)操作(zuo)員應(ying)熟悉(xi)掌握設(she)備性能(neng)、路線(xian)、電源等，專人(ren)負責檢修（定期檢修），使用(yong)前應(ying)先(xian)進行檢查，發現問(wen)題及時解決。

十、環境保護措施

1、建(jian)立健全環保體系，成立以(yi)項(xiang)目(mu)經(jing)理(li)為(wei)組長的(de)環保領(ling)導小組，成員(yuan)包括工程部、材料(liao)部、安全部、試(shi)驗(yan)室(shi)等(deng)部門，責任落實到(dao)人，并簽訂責任書，做(zuo)到(dao)抓(zhua)生(sheng)產必須(xu)抓(zhua)環保。

2、在施(shi)工時，要注意環保(bao)，嚴格按照環保(bao)措施(shi)進行(xing)施(shi)工，施(shi)工的(de)廢水(shui)、廢料不(bu)得亂(luan)倒(dao)要運到指定的(de)地方進行(xing)必(bi)要處理(li)，嚴禁直接(jie)排(pai)往(wang)附近(jin)農田(tian)和河流(liu)等，基(ji)坑開(kai)挖的(de)廢土運到棄土場。

3、防(fang)止水質(zhi)污染措(cuo)施：凡需要進行砼攪拌作業的現場，必(bi)須設(she)置沉淀(dian)池，使清洗機械和砼等(deng)的廢水經(jing)過沉淀(dian)后，方(fang)可沿排污流路(lu)線排出，并(bing)應防(fang)止蔓延。

4、水泥(ni)、石灰等粉細散(san)裝材料(liao)，采(cai)取室(shi)內(nei)堆(dui)放，運至工點后(hou)用棚(peng)布遮(zhe)蓋，卸運時采(cai)取必要的(de)措施，減少揚(yang)塵(chen)。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚(yang)塵(chen)。

5、鋼波紋管施(shi)工中生態保護措施(shi)：根據要求，對(dui)施(shi)工場地內的特殊意(yi)義的樹木(mu)及(ji)野生動物生長環境進行保護。按照設計要求認真做(zuo)好(hao)綠化工作。在本工程施(shi)工中和完工后，對(dui)破壞的環境要及(ji)時(shi)整治，防止水(shui)土流(liu)失。